Sjö helstu kostir 5-axis CNC vinnslu með hágæða CNC kerfi sem þú getur búist við

Staða 5-Axis CNC vinnsluiðnaðarins

5-axis cnc vinnsluiðnaðurinn upplifir um þessar mundir öflugan vöxt sem knúinn er áfram af aukinni eftirspurn eftir nákvæmni framleiðslu í ýmsum greinum, þar á meðal bíla, lækningatæki og orku. Innleiðing 5-axis CNC véla hefur aukist vegna getu þeirra til að framleiða flóknar rúmfræði með mikilli nákvæmni, draga úr afgreiðslutíma og lágmarka þörfina fyrir margar uppsetningar. Þessi tækni gerir ráð fyrir vinnslu á flóknum hlutum í einni aðgerð, eykur skilvirkni og dregur úr skekkjumörkum. Iðnaðurinn er einnig að sjá framfarir í hugbúnaðarsamþættingu, sjálfvirkni og stafrænni tvíburatækni, sem hámarkar framleiðsluferla enn frekar.

Hins vegar stendur iðnaðurinn frammi fyrir áskorunum eins og hversu flókið er að forrita 5-ásvélar, stöðugleika vélarinnar, titringsjöfnun og slitstjórnun verkfæra til að viðhalda mikilli nákvæmni og skilvirkni.

Hverjar eru tæknilegar áskoranir í 5-ás vélamiðstöð?

1. Forritunarflækjustig: Að búa til verkfæraslóðir fyrir 5-ásvinnslu er verulega flóknara en fyrir 3-ásvélar. Viðbótarásarnir krefjast nákvæmrar stjórnunar og samstillingar, krefjast háþróaðs CAD/CAM hugbúnaðar og færra forritara.
2. Forðast árekstra: Með fleiri ásum á hreyfingu eykst hættan á árekstrum á milli verkfæris, vinnustykkis og vélahluta. Það er krefjandi að búa til öruggar og skilvirkar verkfærabrautir sem forðast árekstra en viðhalda bestu vinnsluskilyrðum.
3. Hreyfivilla: Flækjustig þess að færa marga ása samtímis getur leitt til hreyfivillna sem hefur áhrif á nákvæmni lokahlutans. Þættir eins og bakslag, hitauppstreymi og vélrænt slit geta aukið þessar villur.
4. Vélkvörðun: Til að viðhalda nákvæmni 5-ásvélar þarf reglulega og nákvæma kvörðun. Misskipting á hvaða ás sem er getur leitt til uppsafnaðra villna, sem skerðir gæði hluta.
5. Hitastöðugleiki: Hitinn sem myndast við langvarandi vinnslu getur valdið varmaþenslu í vélarhlutum, sem leiðir til ónákvæmni. Skilvirkar varmastjórnunaraðferðir, svo sem kælikerfi eða hitauppbætur, eru nauðsynlegar.
6. Sveigja og slit verkfæra: Fjölstefnukraftarnir sem beittir eru við vinnslu á 5-ás geta valdið sveigju verkfæra, sem leiðir til ónákvæmni í víddum. Að auki getur flókið skurðarbrautir leitt til ójafns slits á verkfærum, sem hefur áhrif á yfirborðsáferð og endingu verkfæra.

 

Topp 7 kostirHMC röð 5-ás CNC vinnsla 

 

Um HMC seríuna okkar5-Axis CNC Machining

Fimm ása vinnslustöðin okkar HMC röð hefur einkenni háhraða og mikillar nákvæmni. Hraði hreyfingarhraði línuássins getur náð 60m/mín. Loftræstiásinn á vögguplötuspilaranum notar bein drif á snúningsmótor og A-ásinn (hámarks) hraði er 80r/mín. , C-ás (hámarks) hraði getur náð 200r/mín.

 

 

7 hápunktar HMC röð 5-ás CNC vinnslu með hágæða CNC kerfi

 

Hápunktur 1: Ofurjöfn yfirborðsskilvirkni

Í fyrsta lagi, í ljósi ójafnrar lengdar forritshluta og snúningshorns tólsins, var G-kóða ferillinn sléttaður í lok CNC kerfisins, sem bætti sléttleika og samfellu innskotsferilsins og bætti yfirborðið verulega. gæði vélaðra hluta. Í öðru lagi er framsendingunni beitt í samræmi við nákvæmnislíkanið og eftirfylgnivillu hvers áss er stjórnað í næstum núll til að bæta vinnslunákvæmni. Að lokum er straumhraðinn aðlagaður í samræmi við frammistöðu vélbúnaðarins til að bæta vinnslu skilvirkni.

Til dæmis: vinnsla Mercedes-Benz varahluta

• Vinnslutilgangur: Til að prófa mjög kraftmikla vinnslugetu véla.
• Staðlaðar kröfur: slétt yfirborð, engin yfirskurður.
• Raunveruleg áhrif: slétt yfirborð, engin yfirskurður.
• Tæknistig: að ná INT stigi.
• Aðrir: Aðlögunarhæfni fóðurs getur bætt grófa skilvirkni um 11%

 

Hápunktur 2: Ný RTCP tækni

Nýja RTCP tæknin hefur RTCP aðgerðir fyrir staðlaðar fimm ása vélar, sex ása vélar og sjö ása óþarfa frelsisgráður vélar. Það styður 100+ vélastillingar, uppfyllir nákvæma stjórn á staðsetningu og hraða í mismunandi vinnsluaðstæðum og bætir sléttleika vinnslunnar. Hlutverk RTCP til að tilgreina fóðurhraða verkfæraoddsins getur bætt hraðaáætlun forritsins og verulega bætt skilvirkni fimm ása og yfir tengingarvinnslu hjóla, blaða, lagningar og umbúðir samsettra efna og annarra hluta.

Dæmi: Vinnsla S stykki

• Tilgangur vinnslu: Til að prófa alhliða vinnslu nákvæmni fimm ása tengingarvéla.
• Staðlaðar kröfur: snið Minna en eða jafnt og ±0,06 mm, slétt yfirborð.
• Raunveruleg áhrif: útlínur Minna en eða jafnt og ±0,02 mm, slétt yfirborð.
• Tæknistig: að ná INT stigi.
• Aðrir eiginleikar: RTCP kvörðun tekur um 5 mínútur.

 

Hápunktur 3: CAM-CNC Fusion

Fimm ása vörupakkinn er staðalbúnaður með Qianji CAM hugbúnaði, sem styður alhliða þriggja ása, 3+2, og fimm ása vinnslu sjálfvirka forritun; eftirvinnsluhugbúnaðurinn getur sérsniðið og búið til vinnsluforrit í samræmi við uppbyggingu vélbúnaðar.

Dæmi: Vinnsla á hjóli

• Vinnslueiginleikar: flókið bogið yfirborð, efni sem erfitt er að vinna úr og erfið aflögunarstýring.
• Kröfur véla: hár hraði, mikil nákvæmni og hröð kraftmikil svörun.
• Raunveruleg áhrif: engin aflögun, jöfn þykkt, nákvæmni og yfirborðsgæði uppfylla kröfur, skilvirkni svipað og INT.

 

Hápunktur 4: Fimm ása hröð kvörðun

Fimm ása hröð kvörðun gegnir mikilvægu hlutverki í mikilli nákvæmni vinnslu og skilvirkri framleiðslu og er mikilvæg leið til að tryggja stöðugleika og nákvæmni fimm ása vinnslubúnaðar. Fimm ása hraðkvörðunartækni hefur umtalsverða kosti við að bæta vinnslunákvæmni, stytta kvörðunartíma, draga úr villum og kostnaði og auka stöðugleika búnaðar. Það er ómissandi tæki í nútíma hárnákvæmni vinnslu.

• Tilgangur: Finndu út sambandið á milli fimm ása vélarinnar og bættu nákvæmni og skilvirkni.
• Áhrif: Kvörðun tekur 5 mínútur og gögnin eru stöðug við 3-5μm.

 

Hápunktur 5: Árekstursvörn

Vélar gegn árekstrartækni er mikilvægt tæki í nútíma framleiðslu til að bæta öryggi, nákvæmni og skilvirkni. Það getur dregið verulega úr tapi, dregið úr kostnaði, bætt heildarframleiðni og gert vélar kleift að starfa sjálfvirkari og skynsamlegri.

• Tilgangur: Að koma í veg fyrir að tæki, vinnuhlutir og verkfæri rekast á.
• Áhrif: Hægt er að ná fram handvirkum og sjálfvirkum árekstri.

 

Hápunktur 6: Snælda hitauppbót

Snælda hitauppbótartækni hefur umtalsverða kosti við að tryggja nákvæmni vinnslu, lengja endingartíma verkfæra og búnaðar, draga úr ruslhraða, bæta framleiðslu skilvirkni osfrv., og er ein af lykiltækni í nútíma CNC vinnslu með mikilli nákvæmni. HMC röð fimm ása vélaverkfæra í Mið-Kína bætir upp hitauppstreymi snældunnar í rauntíma með því að fylgjast með hitauppstreymi snældunnar vegna hitabreytinga til að tryggja nákvæmni og stöðugleika vinnslunnar.

 

Hápunktur 7:Vöktun á sliti verkfæra

Vöktun verkfæraslits er lykiltækni sem fylgist með slitstöðu verkfæra í rauntíma til að tryggja vinnslugæði og framleiðni. HMC röðin notar leysirverkfærastilla til að fylgjast með broti á fasta miðjuverkfærinu.

 

Umsókn um fimm ása CNC vinnslu

Það er hentugur fyrir fimm ása tengingarvinnslu á hjólum, nákvæmnismótum, nákvæmnihlutum og flóknum burðarhlutum. Það er aðallega notað í mótum, túrbínuvélum, læknisfræði, bifreiðum, nýrri orku og öðrum atvinnugreinum.